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Typ III: Hartanodisieren

(Niedertemperatur-Hartanodisieren)

Schwefelsäureanodisieren ist definiert als „ein elektrochemischer Prozess, der absichtlich ein poröses anodisches Oxid auf Aluminium bildet“. Dieses Oxid, ein integraler Bestandteil des Metalls, wird gebildet, wenn ein Strom auf die Aluminiumteile in einem Schwefelsäure-Eloxalbad angewendet wird.

Typ-III-Eloxal (Hartschicht-Eloxal) ist ein Eloxalverfahren, das ein extrem hartes, abriebfestes, poröses Oxid auf Aluminium bildet. Es wird im Allgemeinen als „technische Hartschicht“ bezeichnet, da sich das Oxid für Anwendungen eignet, bei denen die Härte und die erhöhten Oxiddicken von Vorteil sind. Aluminium-Kochgeschirr, militärische Anwendungen und eine Vielzahl anderer Anwendungen haben das Eloxieren des Typs III sehr beliebt gemacht.

Das Eloxieren des Typs III (Hartschicht) unterscheidet sich vom typischen Eloxieren des Typs II (Raumtemperatur) in mehrfacher Hinsicht:

Die Parameter des Eloxierbades für das Eloxieren des Typs III (Hartschicht) ähneln dem Eloxieren des Typs II (Raumtemperatur) insofern, als die Säure- und Aluminiumkonzentrationen praktisch gleich sein können. Der Unterschied wird deutlich, wenn man die anderen Betriebsparameter betrachtet.

Typ-III-Eloxieren wird in einem Schwefelsäurebad durchgeführt, das 180-200 Gramm pro Liter Säure und eine kleine Menge an gelöstem Aluminium enthält. Die Betriebstemperatur wird zwischen 28-32ºF geregelt, aber in einigen Fällen kann ein akzeptables Oxid bei etwas höheren Temperaturen erreicht werden. Die Stromdichte kann zwischen 24-40 Ampere pro Quadratfuß (ASF) liegen, wird aber üblicherweise mit 24-30 ASF betrieben.

Die Stromversorgung ist ein Gleichrichter. Das Aluminiumteil, das eloxiert wird, ist die Anode (oder der positive Pol) im System. Die effizientesten Kathoden (oder Minuspole) sind aus 6063t6-Aluminium.

Strom wird dem System für eine bestimmte Zeit und mit der gewünschten Stromdichte zugeführt, um die erforderliche Oxiddicke zu erreichen (die Oxiddicke kann zwischen 0,7 und 3,0 Millimeter betragen). Das resultierende poröse Oxid kann dann gefärbt oder versiegelt werden, aber die Grenzen der endgültigen Farbe werden durch das hergestellte Oxid und die verwendete Farbe bestimmt.